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Thema:  CNC Fräse selber bauen Wer hat lust?! |
[ - Antworten - ] |
19.03.2004, 22:46 Uhr
  chrisch
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wenn sich das alles so teuer gestaltet, fange ich mal ganz kleinlaut an zu sparen auf eine umrüstung 
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MfG Chrisch
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20.03.2004, 00:02 Uhr
DasBike
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quote:
... will ja wohl kaum jemand irgendwelche Teile in Serie herstellen (und wenn doch muss man halt investieren).
Aber wie schnell hat man einige Bohrungen auf einen Teilkreis verteilt. ZB. bei den Laufrollen (10 bis 14 Stück oder mehr) Da hast Du schon eine Serie.
Oder "mal eben" ein Kettenritzel gefräst?!?
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Gruß aus Köln
Frank
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20.03.2004, 08:57 Uhr
Thakashi
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Hallo Frank ,
genau so sieht es aus , ich hab für meinen Tiger 2 ( 1:10 ) die Antriebsräder gedreht und gefräßt , das sind für mich bei zwei Kettenrädern 92 Bohrungen . Wenn ich das über einen Teilapparat gemacht hätte würde ich wohl noch nächse woche Kurbeln . Genauso sieht es mit den 4 Zahnkränzen dafür aus . Um ein Blech gerade zu fräßen braucht keiner eine CNC -Maschine , wenns aber kompliziert wird ( und dann noch ne gewisse Stückzahl )  Wenn ich mir die Laufrollen von meinem KT2 anschaue , mit Nabendeckel usw schon wieder 33 Bohrungen pro Rad X 36 Räder ===> a haufe zeuch !
Gruß aus Edingen
Tschau Uwe
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20.03.2004, 09:36 Uhr
masterboy
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jo wenn ich nun aber an mein geldbeutel denke, den wird mir schwarz vorm auge.. 
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Grüsse aus Flensburg wünscht Masterboy!
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20.03.2004, 11:00 Uhr
panzerpabst
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Das mit der Serie meine ich eher so, dass man Teile in größerer Stückzahl herstellt um sie zu verticken oder für Gemeinschaftsprojekte. Dass man auch für den Eigenbedarf genug hat wo sich eine CNC-Maschine lohnt ist schon nachvollziehbar aber eben doch recht aufwändig.
Da kann man auch mal ein paar Teile in Auftrag geben. Das lohnt sicher ab einer bestimmten Menge nicht mehr aber für viele sollte es doch die bessere Alternative sein.
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20.03.2004, 16:38 Uhr
Nitrojunk
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Hallo Masterboy,
Diese Maschinen ( Portalfräsen) sind nur zum Fräsen von Platten geeignet (Kunststof, Aluminium).
Eine Anwendung wäre z.B. Wannenbau.
Für diejenigen die mehr wissen möchten schau mal auf :
http://www.gamesquest.de/maik/index.htm
Der Maik hat seine Sachen schon in Ordnung.
Schönen Gruss,
Nitrojunk
[ Dieser Beitrag wurde von Nitrojunk am 20.03.2004 editiert. ]
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| Beitrag 1 mal editiert. Zuletzt editiert von Nitrojunk am 20.03.2004 16:39.
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20.03.2004, 16:48 Uhr
 Kaczmarek
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hallo,
das portalfräsen nur für plattenmaterial sein sollen ist schlicht und einfach falsch. wenn die maschine steif genug ausgeführt ist, fräst man damit genau wie mit einer konventionellen auch.
beispiele dafür z.b. in meiner usergallerie.
gruß
kacz
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20.03.2004, 17:36 Uhr
Kettenknecht
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Hallo Leute,
es ist sehr amüsant hier mitzulesen.
Es glaubt doch wohl hoffentlich keiner, ein Thema mit dem sich andere seit Jahren in eigenen Foren (dort sind auch sind einige User von hier vertreten) beschäftigen, könnte hier mal gerade in einem Thread abgehandelt werden.
Unterschätzt das Thema mal nicht.
Auch wenn jeder etwas von der Wahrheit schreibt, ist der Beitrag von Nitrojunk wesentlich realistischer als der von kacs.
Gruß
Rolf
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20.03.2004, 21:13 Uhr
Nitrojunk
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Hallo Kacz,
Vielleicht muss ich meinen Beitrag etwas erweiteren damit klar ist was ich genau meine.
Portalfräsen sind wirklich entwickelt worden zum Gravieren und Fräsen van Platten.
Die manchmal sehr grosse Abmessungen weisen auch darauf hin.
Natürlich könnte man auch schwerere Teile damit bearbeiten aber die erforderliche Verstärkungen machen das Ganze viel schwerer und selbstverständlich auch viel teuerer.
Mann sollte sich dann überlegen ob eine standard Fräsanlage (evt. mit CNC) nicht klüger ist.
Schönen Gruss aus Holland,
Nitrojunk
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21.03.2004, 07:15 Uhr
shooter
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moin Jungs
Ineressante Diskussion hier.
Ich kann euch nur raten, eine fertige Maschine zu kaufen b.z.w
es ganz zu lassen!
Wenn man nur allein den Zeitaufwand berücksichtigt um solch
ein Gerät umzurüsten oder herzustellen und seine Arbeitsstunde mit 5 € ansetzt, dann kommt da schon soviel bei raus das es für ein fertiges Gerät reicht.
In Hamburg auf der Modellbaumesse waren solche Fräsen zwar relativ günstig zu bekommen aber damit hört es ja noch nicht auf.
Die Programmierung einer CNC würde ich auch nicht unterschätzen.
Für den "Ungeübten" sehr zeitaufwändig.
Ich hatte mich auch schon mit solchen " träumereien " befasst aber ein Fachmann hat mich schnell wieder auf den Boden der Realität zurückgeholt. ( Gott sei Dank )
Beim " Zeitungsaustragen" oder sonstigen Nebenjob würde man sein Geld leichter verdienen als beim herstellen, verfeinern oder umbauen genauester Bearbeitungsmaschinen!
Sicherlich gibt es den Einen oder Anderen der das " mit Links" macht aber für den " Normalo" bleibt es am Ende doch nur eine einfache Rechenaufgabe !
Ich hoffe, das ich niemandem zu nahe getreten bin.
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Gruß
shooter 
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21.03.2004, 10:51 Uhr
Schrauber
Schrauber-Familie
[Moderator]
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Hallo Leute,
lest euch doch noch mal den ersten Post durch !!
1. ich kenne Masterboy als einen guten Modellbauer und wenn ich sehe mit welche Durchhaltevermögen er seinen MLRS in 1/10 baut und das in seinen jungen Jahren mit bestimmt nicht unbegrenzten Mitteln, traue ich ihm VOLL zu das er auch so ein Projekt zu Ende führt !!!!!!!!!
2. Masterboy hat nach Mittbauern für ein Gemeinschaftsprojekt gesuch, die die Möglichkeit haben die Eck-Aufnahme für Spindel und Führung zu Fräsen !!!!!!
3. Dann eine Bitte an die Leute die hier Kommentare abgeben die NICHT stimmen : schaut euch mal bei einem eurer Modellnachbarn (es gibt ja nun einige hier) solch eine CNC PORTALFRÄSE an und last euch zeigen was sie kann. Und bitte gebt erst dann ein Urteil ab was diese Maschine kann und was nicht.
4. seit wann rechnet man bei Eigenbauten die Arbeitsstunden ???? Dann müste ich allen Modellbauern die hier selber bauen sagen : ej warum kaufst du nicht im Laden .......
5. Fazit : auch ich glaube das es mit geringen Finanziellen Mitteln möglich ist eine solche Maschine zu bauen. Die schwierigste Aufgabe besteht darin die Eckaufnahmen für Spindel und Führung herzustellen und die Z-Achsen - Motoraufnahme. Dies müste aus Massiven Alublöcken gefräst und gebohrt werden, ist aber keine Hexerei auf einer kleinen Fräsmaschine. Alles andere ist Fleißarbeit.
Gruß Axel
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21.03.2004, 11:39 Uhr
chrisch
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so, aus meiner sicht haben wir drei seiten meinungen aber wenig
konstruktive kritik.
vielleicht sollte man einmal von vorne anfangen, wie bei einer
konstruktion.
1. was soll die kleine fräse können
2. nach den anforderungen dimensionieren
3. material nach dimensionen aussuchen
4. kurze kalkulation ob es sich wirklich lohnt
ist nur ein vorschlag 
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MfG Chrisch
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21.03.2004, 12:36 Uhr
shooter
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Nichts ist unmöglich, sagt Toyota und das stimmt auch.
Gerade am Anfang eines Projektes ist eine Vielzahl von unterschiedlichen Meinungen ( positiv oder negativ )
sehr wichtig denn jede Meinungsäußerung kann auch Informationen enthalten und dient der "Meinungsfindung"!!!
Ich gehe weiter davon aus, das keiner von uns dadurch
schlechte Absichten verfolgt !!!!!
Ergebnisse sind die Summe aus positiven und negativen
Aussagen oder Erfahrungen.
Negative Meinungen zu unterdrücken halte ich für kontraproduktiv denn auch die haben ihre Berechtigung !
Das der Faktor Zeit keine Rolle spielt, würde ich so nicht sagen.
Vielmehr ist es eine Sache der Präioritäten des Einzelnen.
( Zeitaufwand zum Bau von Arbeitsmaschinen oder für Modelle )
Also, wenn Interesse besteht dann wird es sich ja zeigen.
--
Gruß
shooter
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[ Dieser Beitrag wurde von shooter am 21.03.2004 editiert. ]
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| Beitrag 2 mal editiert. Zuletzt editiert von shooter am 21.03.2004 12:48.
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21.03.2004, 12:51 Uhr
Kettenknecht
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Hi,
quote:
Original von Schrauber:
3. Dann eine Bitte an die Leute die hier Kommentare abgeben die NICHT stimmen : schaut euch mal bei einem eurer Modellnachbarn (es gibt ja nun einige hier) solch eine CNC PORTALFRÄSE an und last euch zeigen was sie kann. Und bitte gebt erst dann ein Urteil ab was diese Maschine kann und was nicht.
Gruß Axel
bist Du hier der Pabst, der alleine entscheidet was stimmt und was nicht ?
Also noch ist das hier ein offenes Forum, wo jeder seine Meinung zu den angesprochenen Themen schreiben darf !
Die im Eingangsthread vorgestellte Maschine ist definitiv zum gravieren und vielleicht zum fräsen kleinerer Ausschnitte in Platten geeignet.
Die Profis stellen das Fräsen aus dem vollen selbst bei Maschinen in der Klasse einer Opti BF20 oder einer Wabeco F1100/1200 in Frage. Dieses geht erst richtig ab ca. 300 KG Eigengewicht los.
(und meiner Meinung nach haben sie recht)
Aber wahrscheinlich haben die alle noch nicht mit dem richtigen Mann gesprochen.
Rolf
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21.03.2004, 13:51 Uhr
SPS
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Hi Kettenknecht, Axel ist nicht der Papst aber er hat recht mit dem was er geschrieben hat. Denn man kann erst über Dinge urteilen die man selbst getestet oder in Aktion gesehen hat. Und manche die hier Posts abgeben haben eine mechanische Ausbildung und sehr viel Ahnung und Erfahrung mit dieser Materie also wissen Sie was die Maschinen können und was nicht.
@Kettenknecht, was arbeitest Du denn oder hast Du gelernt ???
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by Sven / SPS
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