Konventionelle Fräsmaschine im Eigenbau -- RC-Panzer

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Thema: Konventionelle Fräsmaschine im Eigenbau

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15.08.2017, 19:21 Uhr
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skymaster

Hallo liebe Gemeinde,

erstmal herzlichen Dank für euer Interesse und die sprichwörtlichen Blumen. Auch wenn die Fräse bereits fertig ist, bauen eure Worte sozusagen im Nachhinein noch auf..

@ Hartmut: Führungsschienen werden nicht verstiftet, habe zumindest noch keine gesehen. Das Material ist ähnlich Wälzlagerstahl, mindestens Einsatzgehärtet und geschliffen. Zentrieren/bohren/ Passung reiben damit nicht möglich.

Im Idealfall werden diese Schienen in einer vorgefrästen Nut verbaut und mit Excenterschrauben an eine Wand der Nut angepresst. In meinem Fall erfolgte die Befestigung mit M6-Schrauben aller ca. 50mm, wobei an jeder Schraube Fühlerlehrenblech von 0,02-0,2 mm in verschiedenen Kombinationen beigelegt wurde, um den Verzug auszugleichen. Die Schienen waren hundekrumm, da nicht neu. Abgefahren mit einem Feinzeiger(Taster) ergibt sich eine Genauigkeit von rund 0,02mm auf 400mm.

Messergebnisse: Ich machte eine Probefräsung in Alu, Winkelversatz X-Y auf Arbeit mit Messmikroskop Auflicht vermessen, geringer als 0,2 Grad, glaub ich.

@ Serge: Fräsergebnisse in Bildern folgen gleich.

Im Bild die Teleskopfeder der Kugelrollspindel X. 4 Stück (X-Y) waren nötig(260 Mäuse), um die Spindeln nachhaltig vor Spänen zu schützen.

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Ein Tag ohne Modellbau ist ein Verlorener...

15.08.2017, 19:24 Uhr
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skymaster

Momentaner Zustand auf dem Tisch: Rechts Niederzugspanner, links einfacher Teilkopf von Wabeco, nur mit Gradanzeige. Rundlauf etwa 0,05-0,08mm, reicht für meine Zwecke. Achtung: Immer nur in eine Richtung drehen...
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15.08.2017, 19:34 Uhr
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skymaster

Die Einrichtung Mitte Spindel/Teilkopf mache ich wie folgt: In beide je einen Zylinderstift gleichen Durchmessers spannen, grob deckungsgleich einrichten. Geschliffene Parallelunterlage(Leiste) seitlich zuerst in X anlegen, Lampe dahinter, verfahren, bis gleichmäßiger Lichtspalt sichtbar und nix mehr kippelt, nullen am Display. Das Gleiche in Y. Max. 2 mal wiederholt, und Mitte stimmt auf ca. 0,01mm. Meine Methode. Mache ich auch so an Werkstückkante oder fester Backe des Niederzugspanners.
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15.08.2017, 19:38 Uhr
skymaster besucht im Moment nicht das Board.

skymaster

So, nun einige Bilder an die verständlich Ungeduldigen :look:

, auch wenn ich dem noch nicht existierenden Baubericht des Fuchs vorgreife...

Zentrieren der 10 Bohrungen für die Radschrauben der Felge:

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