08.08.2011, 18:57 Uhr
  Bilko
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Hi an alle, ja das mit dem Meißel hört sich gut an, ich werde in die Form kleine Nuten einfräsen wo ich ein Flacheisen oder Schraubendreher reinsetzen kann um die Form möglichst schnell zu trennen, den schnellverschluss tausche ich gegen eine Schraubzwinge. Ich werde erst die Form auf etwas über 200 ° Grad bringen, dann rausnehemen, die beiden hälften mit der Schraubzwinge sichern, das Alu eingießen, die Schraubzwinge lösen und dann die Form mit den Flacheisen/Schraubendreher öffnen, mal schauen wie das läuft, ich halte Euch auf dem laufenden. Werde aber erst Mittwoch dazu kommen, dann habe ich endlich Urlaub.
Gruß Christian
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10.08.2011, 21:10 Uhr
Bilko
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So ich war heute wieder fleißig, und siehe da, die ersten Erfolge stellen sich ein. Kein einziger Riss. Ich habe mich an Eure Tipps gehalten, die Ausformzeit konnte ich nicht messen, hatte keine Stoppuhr dabei, das werde ich morgen mal festhalten. Sie lag aber Gefühlsmäßig deutlich unter 15 Sekunden. Aber dazu morgen mehr. Die Oberfläche sieht zwar reichlich bescheiden aus, das liegt aber meiner Meinung daran das ich das Trennmittel KA 4 mit dem Pinsel aufgetragen habe, da aus den Zerstäuberflaschen das Zeug nur als Strahl rauskam. Morgen werde ich meinen Airbrush anwerfen und die Form damit besprühen. Aber bisher bin ich begeistert. Morgen hoffe ich Euch ein perfektes Teil vorstellen zu können. Bis dahin.
Gruß Christian
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11.08.2011, 08:48 Uhr
modellspezi
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Ich hab auch meinen Ofen wieder. In Kürze mach ich hier mal ein Bild rein, vom Ergebnis mit meinen Silikonformen....
So long
Gruß
Florian
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11.08.2011, 09:55 Uhr
Bilko
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Das wäre sehr interessant für mich da ich die Kettenglieder auch noch gießen will, weiß aber noch nicht mit welcher Form, also vom Material her.
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11.08.2011, 14:54 Uhr
halbkette
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Hallo Christian,
dein Erfolg freut mich auch. Das sieht schon richtig gut aus - der Rest ist Kosmetik.
"Kaum macht man´s richtig, funktionierts."...liegt mir da auf der Zunge. 
( An diesen frommen Sprüchen ist doch immer etwas Wahres dran ! )
Ich denke ferner, dass du vielleicht mehr Druck in der Schmelze brauchst, um die Außenhaut des Gußteils glatter zu bekommen. Das heißt also, dass du die Kanäle von Einguß und(!) Steiger doppelt so hoch machst, wenn das noch gehen sollte. Durch die höhere Flüssigkeits-Säule würde der Innendruck der Schmelze in der FOrm steigen.
Das könnte auch die restlichen Luftbläschen besser wegdrücken.
Voraussetzung ist natürlich, dass das Trennmittel nicht dick aufträgt.
Der große Schritt zum perfekten Gußteil ist aber schon geschafft.
 Du bist jetzt auf dem richtigen Weg.
--
Gruß Hartmut
" Ein Modell ist mehr als nur die Summe seiner Teile "
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11.08.2011, 20:59 Uhr
Bilko
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Hallo an alle, das heutige Gußergebnis kommt schon fast an das perfekte Gussteil ran. Von der Oberfläche her ist es bombig, meiner Meinung nach, aber ich hätte gerne noch die von Euch, vielleicht geht es ja doch noch ein bißchen besser. Die Ausformung ist an der einen oder anderen Stelle auch noch nicht perfekt, da die Schwinge aber noch bearbeitet wird, wird das wohl nicht so tragisch sein. Aber auch hier bin ich auf Eure Meinungen gespannt. Das Trennmittel habe ich übrigens mit einer Lackierpistole mit einer 1,5 er Düse aufgetragen, hauchdünn. Beim Entformen habe ich mir diesmal doch etwas mehr Zeit gelassen, so ca. 20 bis 25 Sekunden. Und noch mal vielen Dank für Eure Hilfe, ohne diese wäre ich sicherlich noch nicht so weit bzw. hätte das ganze wahrscheinlich schon wieder verworfen.
Gruß Christian
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11.08.2011, 22:29 Uhr
Doomgiver
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Hallo,
sehr genial! Sieht doch super aus. Auch die Vorrichtung zum weiterbearbeiten, feine Sache. Bin ja mal gespannt, wie dann der ganze Satz fertiger Schwingarme auf einem Haufen und später am Fahrzeug aussieht. 
Heiko
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12.08.2011, 15:17 Uhr
halbkette
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Hallo Christian,
das ist - rein optisch - ein perfekter Abguß. Damit wäre ich 100% zufrieden. Gratuliere zu dem Erfolg !
Allerdings setze ich jetzt voraus, dass das Innenleben des Gußteils keine Fehler enthält. Dazu wäre wohl mal ein Belastungstest inform eines gewaltsamen Biegeversuchs nötig: also ein Ende in den Schraubstock gespannt und das andere Ende mit der Rohrzange packen und langsam krumm biegen bis etwas bricht.
Dass das Teil dann bricht, ist in Ordnung - es kommt darauf an, dass der Bruch nicht zu frühzeitig eintritt und auch, dass die Bruchfläche gleichmäßig gekörnt ist. Sie sollte möglichst keine Lunker ( Blasen ) aufweisen.
Wenn das auch noch alles ok ist, geht´s nicht besser zu machen.
( Andernfalls: siehe meinen vorletzten Post..)
Gute Arbeit ! Weiter so.
--
Gruß Hartmut
" Ein Modell ist mehr als nur die Summe seiner Teile "
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12.08.2011, 18:30 Uhr
Bilko
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Hallo Hartmut,
den Belastungstest habe ich schon hinter mir, hatte ich ganz vergessen zu posten. Also entlang der Belastungsachse konnte ich keinen Bruch hervorrufen, selbst nicht als ich die Zange beiseite gelegt und mir den Hammer geschnappt habe, das liegt aber auch an der Form der Schwinge. Im rechten Winkel zur Belastungsachse konnte ich ihn nur mit dem Hammer zu brechen kriegen nicht mit der Zange, beinahe wäre mein Daumen dabei hops gegangen.
Gruß Christian
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13.08.2011, 14:21 Uhr
halbkette
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Hallo Christian,
das wollte ich noch hören, so muß es sein.
Gratuliere, deine Arbeit hat sich gelohnt - du bist am Ziel !
Ich wünsche dir weiterhin solchen Erfolg beim Bau des Modells.
--
Gruß Hartmut
" Ein Modell ist mehr als nur die Summe seiner Teile "
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13.08.2011, 21:42 Uhr
Bilko
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Hallo, danke danke, aber wie gesagt, ohne Euch hätte es nicht gefunktioniert, vielen Dank noch mal an alle.
Gruß Christian
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14.08.2011, 10:31 Uhr
EDE
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Hut ab, großes Kino !!
Hätte ich nicht gekonnt !-Super
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16.08.2011, 11:28 Uhr
modellspezi
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hier mal ein Bild von meinem Silikonverscuh...
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16.08.2011, 20:20 Uhr
Bilko
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Gießt Du da Aluminium in Silikonformen? Wenn ja bei wieviel Grad?
Gruß Christian
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17.08.2011, 11:52 Uhr
modellspezi
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Das ist Zamak und ja ich giesse in Silikon. Bis vor kurzem wollte ich auch nicht glauben das sowas geht, aber es geht sehr gut... -
Der Ofen heizt auf ca. 750-780°. Einfülltemp. liegt bei ca. 700°.
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Aluminium gießen?
