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      Legierungen und Gießverfahren
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Thema: Legierungen und Gießverfahren

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Seiten: [1] 
06.12.2010, 19:44 Uhr
chris_at besucht im Moment nicht das Board.chris_at eine private Nachricht schreibenchris_at
[Moderator]



Hi zusammen,

ich versuche mal, die aktuellen Gedanken der Gruppe wiederzugeben;
Anbei eine kurze Zusammenfassung der wichtigsten Eckpunkte bzgl. Rein-/ Feinzink und Legierungen. Wir streben für die Kettenglieder zur Herstellung Zink- Schleuderguss an, für die Türme Aluminium- Sandguss und für die Laufrollen einfachen Silikonabguss aus Zink.


Metall-/ Legierungsexkurs

Legierungen für Zink(druck)Guss nach DIN 1743
Alle diese Legierungen enthalten um ca. 4 % Aluminium. Weitere Bestandteile sind 1-3% Kupfer (Cu) sowie 0,035 bis 0,06 % Magnesium (Mg).
Umgangssprachlich nennt man diese Legierungen auch ZAMAK.
Zink Aluminium Magnesium Kupfer.
Mit der Einführung der europäischen Normen EN 1774 (Zinklegierungen) bzw. EN 12844 (Zinkdruckgussstücke) wurden die verschiedenen Bezeichnungen der Zinklegierungen und deren chemische Zusammensetzungen vereinfacht.
Weitere internationale Normen:
• Zinklegierungen : EN1774, ASTM B240, ISO 301, AS1881, JIS H2201
• Zink(druck)Gussteile : EN12844, ASTM B86, AS1881, JIS H5301

Der im Allgemeinen in der Literatur angegebene Schmelzpunkt von 419°C bezieht sich auf Feinzink (99,96%) und nicht auf Legierungen. Des Weiteren weist nicht wärmebehandelter Feinzink nur eine Härte von ca. 36 HB aus, deutlich zu weich für größere mechanische Kräfte.
Die Metallurgie empfiehlt bei Reinzink ein Abkühlen an ruhender Luft und ein Anlassen von 3-6 Stunden bei ca. 80-100°C, um die Materialeigenschaften Richtung Festigkeit zu verbessern. Dieses Verfahren kann auch auf jede andere Legierung zur Gefügeoptimierung eingesetzt werden.


Mögliche Legierungen, angefangen mit einer recht harten Legierung (bedingt durch den höheren Kupfergehalt)

Feinzink- Gusslegierung ZL0430 / ZL2 / ZnAL4Cu3

Chemische Zusammensetzung EN 1774
Aluminium (AL) 3,8–4,2 %
Magnesium (Mg) 0,035–0,06 %
Kupfer (Cu) 2,7–3,3 %
Feinzink 99,995 % (Zn) Rest

Zulässige Beimengungen:
Eisen (Fe) 0,020 %
Blei (Pb) 0,003 %
Cadmium (Cd) 0,003 %
Zinn (Sn) 0,001 %

Festigkeitseigenschaften Gussteile (gegossene Prüfstäbe 20°C) Druckguss
Zugfestigkeit Rm 330–380 N/mm2
Bruchdehnung A10 5–10 %
Brinellhärte 100–130 HB
Schlagarbeit (nach DIN 50116) 21–28 J
Scherfestigkeit 280–320 N/mm2
Druckfestigkeit 600–700 N/mm2

Physikalische Eigenschaften
Schmelzbereich 380–390 °C
Volumenkontraktion während der Erstarrung 3,7 %
Lineares Schwindmaß im festen Zustand 0,6–1,1 %
Dichte 6,8 g/cm3
Spez. Wärme 44 J/gK
Schmelzwärme 104,7 J/g
Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 20–100°C 27 10–6K–1
Wärmeleitfähigkeit bei 20–100°C 0,92–1,05 W/cmK
Elektr. Leitfähigkeit bei 20°C 15 m/Ωmm2

Die Feinzinklegierung ZL0430 ist die Druckgusslegierung mit optimalen Festigkeitseigenschaften und guten Gießeigenschaften.


Alternativ eine etwas weichere Legierung mit dennoch sehr guten Festigkeitseigenschaften:

Feinzink- Gusslegierung ZL0410 / ZL5 / ZnAL4Cu1

Chemische Zusammensetzung EN 1774
Aluminium (AL) 3,8–4,2 %
Magnesium (Mg) 0,035–0,06 %
Kupfer (Cu) 0,7–1,1 %
Feinzink 99,995 % (Zn) Rest

Zulässige Beimengungen:
Eisen (Fe) 0,020 %
Blei (Pb) 0,003 %
Cadmium (Cd) 0,003 %
Zinn (Sn) 0,001 %

Festigkeitseigenschaften Gussteile
Zugfestigkeit Rm 280–350 N/mm2
Bruchdehnung A5 (Messlänge 50 mm) 2–5 %
Brinellhärte 85–105
Biegewechselfestigkeit bei 20–106 Lastwechseln 70–100 N/mm2
Zeitdehngrenze s 0,2/10000 50 N/mm2
Schlagarbeit (DIN 50116) 25–39 J
Scherfestigkeit 250–290 N/mm2
Druckfestigkeit 580–650 N/mm2

Physikalische Eigenschaften
Schmelzbereich 379–388 °C
Volumenkontraktion während der Erstarrung 3,7 %
Lineares Schwindmaß im festen Zustand 0,6–1,1 %
Dichte bei 20°C 6,7 g/cm3
Dichte bei 400°C 6,16 g/cm3
Spez. Wärme 0,427 J/gK
Schmelzwärme 104,7 J/g
Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 20–100°C 27 10–6K–1
Wärmeleitfähigkeit bei 20–100°C 0,92–1,05 W/cmK
Elektr. Leitfähigkeit bei 20°C 15 m/Ωmm2
Elektr. Widerstand bei 20°C 6,5359 μ/Ωmm2
Temperaturkoeffizient des elektr. Widerstandes 0,0037
Kompressibilitätskoeffizient 1,7–10–6 cm2/kg
Magnetische Eigenschaften diamagnetisch
Spez. Suszeptibilität –0,126–10–6
Dyn. Viskosität bei 410°C 0,0031 Pa•s
Oberflächenspannung bei 430°C 0,00783 N/cm
Elastizitätsmodul E ~85 kN/mm2
Schubmodul G ~40 kN/mm2

Die Feinzinklegierung ZL0410 ist die Standarddruckgusslegierung. Sie vereint gute Festigkeitseigenschaften mit Maßbeständigkeit und guten Gießeigenschaften.



Direkter Bezug über Weissmetall:


Silikon:
Silikon WM 701 ist seit ca. 3-4 Jahren aus dem Handel, Lieferant Insolvent.
Das Nachfolgeprodukt nennt sich WM900, dieses Silikon kann Gießtemperaturen von bis zu 500°C aushalten;

Anwendung: Mischungsverhältnis Silikon / Härter 1:1
Preis: 41,80 Euro/Kilo + MwSt (1 Kilo = 0,5 KG Silikon und 0,5 Kg Härter)


Zinklegierung:
Wediticin: Schmelzpunkt bereits bei 395°C, Härte von über 100 HB (!) spez. Gewicht: 6,9g/cm
Wediticin:15,00 Euro/Kilo + MwSt) / bei Abnahmemenge 5Kg, sofort lieferbar

Preise tel. Stand 06.12.2010


Fazit:
Selbst auflegieren, bei Weissmetall ordern oder Alternativ- Legierung beschaffen, aber keine (!) Zinnteller vom Flohmarkt sammeln!
Das Zusammenspiel von Wedicitin und WM900 funktioniert sicherlich prima, bei selbstlegierten Mischungen besteht eine unbekannte;



--
Gruss

Chris

aktualisierte HP!
www.Kanonenjagdpanzer.com
Link direkt zu diesem Post in die Zwischenablage kopieren...    Beitrag 1 mal editiert. Zuletzt editiert von chris_at am 06.12.2010 19:44.
06.12.2010, 20:13 Uhr
petitloup besucht im Moment nicht das Board.petitloup eine private Nachricht schreibenpetitloup


Hallo Chris,

ich weiß nicht ob euch das hier Hilfreich ist, aber ich poste es trotzdem mal ;)

Bei Ebay gibt es einen der Zamak Legierung anbietet.

Artikelnummer: 390222840953

schaue es dir mal an, vieleicht lohnt es sich?

grüsse,
Serge
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06.12.2010, 20:32 Uhr
chris_at besucht im Moment nicht das Board.chris_at eine private Nachricht schreibenchris_at
[Moderator]



Danke Sege,

ich habe bzgl. der Legierungsbestandteile per mail angefragt


--
Gruss

Chris

aktualisierte HP!
www.Kanonenjagdpanzer.com
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06.12.2010, 20:45 Uhr
petitloup besucht im Moment nicht das Board.petitloup eine private Nachricht schreibenpetitloup


Ich bin gaaaanz gespannt auf euer vorhaben :D

Vorallem über den Bericht übers giessen.

gruß,

Serge
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09.12.2010, 08:59 Uhr
chris_at besucht im Moment nicht das Board.chris_at eine private Nachricht schreibenchris_at
[Moderator]



Hallo,

netter Kontakt der ebayer;
Ich habe per mail das Sicherheitsdatenblatt der ZANAK- Legierung angefordert;
Hier Auszüge:

Chemical composition: zinc alloy
ZINC (%) 92,7 - 91,6
ALLUMINIUM (%) 4,0 - 4,6
COPPER%) 2,8 - 3,1
MAGNESIUM(%) 0,5 - 0,7
IRON max (%) 0,03
IMPURITIES (Pb, Cd, Sn) max (%) 0,008


Melting point: 360 - 365 °C
Boiling point: not available [Siedepunkt]


Fazit:
auffällig niedriger Schmelzpunkt mit ca. 365°C, was eine lange Haltbarkeit der Form ausmachen könnte, vielleicht aber zuungunsten der Fließfähigkeit bzw. sauberen Formfüllung;

Recht kleiner Reinzinkanteil, habe ich so auch noch nicht gesehen; Verlässt dann zumindest die bisherige Norm für Druckgussteile;
Auch der recht große Toleranzbereich des Magnesiums kann gusstechnisch doch merkliche Unterschiede herbeiführen;

Angesichts der gleichen Preisklasse zu Wediticin würde ich lieber das "Komplett- Sorglospaket" von Weissmetall bevorzugen.

Datenblatt kann ich bei Bedarf weiterleiten

--
Gruss

Chris

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09.12.2010, 10:28 Uhr
Stein97440 besucht im Moment nicht das Board.Stein97440 eine private Nachricht schreibenStein97440


Moin Chris,

erstmal Glückwunsch zu eurem Gemeinschaftsprojekt, viel Erfolg wünsche ich euch!! Aber so wie ich Dich Wadenbeisser kenne, macht ihr das schon ;)

Wenn´s nicht gerade der T34 gewesen wäre, hätte ich mich evtl auch mit eingeklinkt.

Ein paar Erfahrungen mit dem Giessen habe ich mittlerweile auch gesammelt. Ich kann nur sagen, das WM900 ist klasse. Lässt sich super einfach verarbeiten und der Guss wird auch klasse, auch die Hinterschneidungen kommen gut raus.

Gegossen habe ich bis jetzt in die Silikonform Zinn-Blei-Legierung zum Testen und alte Zink-Gewichte, keine Ahnung welche Legierung das ist, ging beides sehr gut.

Ein gewisser Ausschuss ist immer dabei, aber den kann ich ja wieder einschmelzen. Einmal ist die Form noch zu kalt, beim andern mal ist die Schmelze zu kalt.

Ich hab Dir nochwas dazu zugemailt.

Viele Grüsse
Reiner
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09.12.2010, 16:35 Uhr
scenic99 besucht im Moment nicht das Board.scenic99 eine private Nachricht schreibenscenic99
Bob der Baumeister



Hi Chris,

siehste - was ich dir gesagt habe "du hast dir ein doofes Modell ausgesucht" ;D

Wie kann man sich in die Kiste nur "verleiben" ?(

Dennoch wünsche ich Euch viel Glück und werde das hier mal verfolgen.

Wenn Ihr euer T-34 fertig habt und der FlaRakPz Roland dran ist, dann steige ich mit ein ;)


Gruß
Dirk
--
email@dirkkristen.de

http://www.dirkkristen.de
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14.12.2010, 11:58 Uhr
Bilko besucht im Moment nicht das Board.Bilko eine private Nachricht schreibenBilko
Hi zusammen,

vorab schon mal viel Erfolg für Euer Projekt. Ich bin seit einiger Zeit ebenfalls mit dem Gedanken am Spielen einige Teile durch das Gießen herzustellen. Am liebsten würde ich mir einen dieser Öfen holen mit denen ich Temperaturen bis 1100 °C erreichen kann um Aluminium schmelzen zu können, allerdings sind die mir ein bißchen zu teuer. Allerdings die Öfen um Zink schmelzen zu können sind meiner Meinung nach schon für einen recht guten Preis zu bekommen. Aber sind Kettenglieder aus Zink wirklich so belastbar das sie auch halten und nicht nach einigen fahrten schon Probleme bereiten?! Zink-Schleuderguss, ist das eine besondere Zink-Legierung oder ist das das Verfahren womit ich meine Teile herstelle?

Gruß Christian
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14.12.2010, 13:05 Uhr
Dragunov besucht im Moment nicht das Board.Dragunov eine private Nachricht schreibenDragunov
Hallo,

schau dir mal die Festigkeitswerte von Zinkdruckguss und Aludruckguss an. Zink hat eigentlich immer eine höhere Festigkeit.

Der Grund warum man Alu verwendet ist wegen der niedrigeren Dichte. Eine komplette Kette aus einer üblichen Zinklegierung zB für einen Leopard 2 im Maßstab 1:6 würde ca 25kg wiegen. Dagegen wiegt die gleiche Kette aus Alu nur etwa 10kg.




Mit freundlichen Grüßen

Benjamin
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14.12.2010, 15:09 Uhr
halbkette besucht im Moment nicht das Board.halbkette eine private Nachricht schreibenhalbkette


Hallo Christian,

was Benjamin vergaß zu beantworten, ist deine Frage nach dem Schleuderguss.

Das ist ein Verfahren, wie du schon richtig vermutet hast, das mit einer Art Zentrifuge während des Gusses arbeitet, um durch die zusätzlichen Fliehkräfte in der Schmelze eine bessere Ausbreitung und Verteilung des Schmelzgutes in der Form zu erreichen. Damit sind auch komplizierte, enge und verwinkelte Gießformen theoretisch ohne Gasblasen abzuformen.

Für den Modellbau hat der "Mortimer" hier im Forum mal über solch eine selbstgebaute Einrichtung berichtet. Wenn du die "Suche" bemühst, solltest du den Bericht wohl finden können. ;)
--
Gruß Hartmut

" Ein Modell ist mehr als nur die Summe seiner Teile "
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